一、廢水特性與處理難點

食品加工廢水因原料和工藝不同，呈現出 “三高一易” 的鮮明特征，這些特征直接影響處理工藝的選擇：

高有機物：含有蛋白質、糖類、脂肪等，這類物質會增加廢水的凈化難度，需要高效的生物處理系統來降解。

高懸浮物：包含肉屑、果皮、植物纖維等，容易堵塞設備管路，還會影響生物池的傳氧效率。

高油脂：動植物油脂含量較高，會包裹微生物形成屏障，降低其代謝活性，不利于生物處理。

易生化：B/C 值大于 0.5，意味著其中的有機物容易被微生物分解，適合采用成本較低的生物法處理。

淀粉廠廢水：富含淀粉顆粒和纖維素，有機物濃度很高，處理時需重點解決高負荷降解問題。

豆制品廠廢水：含有大量大豆蛋白膠體，懸浮物含量極高，預處理階段需強化固液分離。

肉制品廠廢水：夾雜肉末、血水和大量油脂，油脂的分離和處理是關鍵環節。

這些特性相互疊加，使得食品廢水處理需要兼顧截污、降荷、脫氮、除磷等多重目標，單一工藝難以勝任。

二、核心處理技術詳解

（一）物理分離：前端截污

格柵去渣

這是廢水處理的第一道關卡，通過機械格柵（柵隙 1-5mm）攔截廢水中的粗大雜質，如骨頭渣、果核、菜梗等。現在多采用轉鼓式自動清渣格柵，每小時能自動清渣 20 次左右，無需人工操作，攔截效率可達 98% 以上，能有效避免后續設備堵塞。

隔油除脂

利用油脂與水的密度差異實現自然分離，具體流程如下：

運行時需控制好表面負荷，讓油脂有充足時間上浮，去除率能達到 85% 以上，回收的油脂還可用于制作生物柴油，實現資源再利用。

（二）物化強化：混凝分離

氣浮 - 混凝聯用工藝是去除細小懸浮物和乳化油脂的有效手段，整個過程分三步協同作用：

電荷中和：向廢水中投加 PAC（聚合氯化鋁），它會水解生成多核羥基配合物，壓縮膠體顆粒的雙電層，使懸浮顆粒失去穩定性。

架橋絮凝：加入 PAM（聚丙烯酰胺），其長分子鏈像橋梁一樣將脫穩的微絮體連接起來，形成較大的礬花。

氣浮分離：通入 30μm 左右的溶氣氣泡，氣泡會黏附在礬花表面，帶著礬花快速上浮到水面，最后通過刮渣機將其去除。

采用這種工藝，SS 去除率能穩定在 90-95%，油脂去除率超 90%，同時還能削減 25-30% 的 COD，大幅降低后續生物處理的負荷，而且處理速度快，水力停留時間不超過 30 分鐘，比傳統沉淀池效率高很多。

（三）生物降解：主體工藝

生物處理是降解有機物、實現脫氮除磷的核心環節，不同工藝各有分工：

UASB（上流式厭氧污泥床）

這是處理高濃度有機廢水的常用工藝。廢水從反應器底部進入，與池內的高濃度污泥充分混合，在厭氧微生物（主要是產甲烷菌）作用下，有機物先被分解為乙酸等中間產物，最終轉化為甲烷和二氧化碳。反應器頂部的三相分離器能將沼氣、污泥和廢水有效分離，這是它的一大特色。整個過程不僅能高效降解有機物，產生的沼氣還能回收利用，非常適合食品廢水這種高有機物濃度的情況。

A2/O（厭氧 - 缺氧 - 好氧）

該工藝由厭氧、缺氧、好氧三個階段組成，能同步實現脫氮除磷：

厭氧段：聚磷菌釋放體內的磷，為后續吸磷做準備。

缺氧段：反硝化菌將硝態氮轉化為氮氣，實現脫氮。

好氧段：硝化菌將氨氮轉化為硝態氮，同時聚磷菌超量吸收磷，好氧微生物還能進一步降解有機物。

其他生物工藝

像 A/O、SBR 等工藝也常用于食品廢水處理。A/O 工藝通過缺氧 - 好氧交替運行實現脫氮；SBR 工藝是一種間歇式處理方法，在一個池中完成進水、反應、沉淀、排水等過程，能靈活調節運行參數，適合中小規模的食品廠。

三、不同類型食品廠廢水處理方案

（一）淀粉廠廢水處理

淀粉廠廢水的特點是有機物濃度極高，含有大量淀粉和纖維素。處理時可采用 “格柵 + 沉淀池 + UASB+A2/O” 的工藝組合：

先通過格柵去除粗大雜質，沉淀池初步沉淀淀粉顆粒。

再進入 UASB 反應器，利用厭氧微生物高效降解高濃度有機物，產生的沼氣可用于廠區能源供應。

最后經 A2/O 工藝進行深度處理，去除剩余有機物和氮磷，確保達標排放。

某淀粉廠采用該方案后，廢水得到有效凈化，還通過沼氣回收降低了部分能耗。

（二）豆制品廠廢水處理

豆制品廠廢水懸浮物含量高，含有大量大豆蛋白膠體。推薦 “格柵 + 混凝氣浮 + UASB + 接觸氧化” 工藝：

格柵去除大顆粒雜質后，采用混凝氣浮工藝，通過投加藥劑讓膠體顆粒形成礬花，再借助氣泡上浮去除，大幅降低懸浮物含量。

后續 UASB 反應器降解高濃度有機物，接觸氧化池進一步凈化水質，利用生物膜上的微生物分解剩余污染物。

這種工藝能很好地解決豆制品廠廢水懸浮物過多的問題，處理后出水清澈。

（三）肉制品廠廢水處理

肉制品廠廢水油脂含量高，還夾雜肉末和血水。處理工藝可選擇 “格柵 + 隔油池 + 混凝氣浮 + A2/O”：

格柵和隔油池先去除粗大雜質和大部分油脂，隔油池回收的油脂可用于制作生物柴油。

混凝氣浮進一步去除細小油脂和懸浮物，然后進入 A2/O 工藝，同步處理有機物和氮磷。

某肉制品廠應用此方案后，油脂去除效果顯著，出水各項指標均達標。

四、處理工藝的實際應用與優勢

以一個中小型食品廠的 300m3/d 處理系統為例，其處理單元組合及作用如下：

調節池：起到均衡水質水量的作用，還能讓大分子有機物初步水解，為后續處理創造條件。

氣浮機：去除 90% 以上的 SS 和油脂，降低后續處理負荷，保障生物處理系統穩定運行。

UASB 反應器：降解 80% 以上的 COD，同時產生沼氣，實現能源回收。

A2/O 池：進一步去除剩余 COD、氨氮和總磷，確保出水達標。

二沉池：實現污泥與水的分離，沉淀下來的污泥部分回流到生物池，維持微生物數量。

該系統采用模塊化設計，可根據實際水質調整各單元的運行參數，靈活性強。在運行過程中，通過油脂回收和沼氣利用，還能產生一定的經濟效益，降低處理成本。

總之，食品加工廢水處理需根據不同類型食品廠的廢水特性，選擇合適的工藝組合，通過前端截污、物化增效、生物降解等環節的協同作用，實現廢水的達標排放和資源的循環利用。無論是淀粉廠、豆制品廠還是肉制品廠，只要針對自身廢水特點制定合理的處理方案，就能有效解決廢水問題。